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磁力齿轮泵磁性联轴器选择使用
发布日期:2017-07-09

磁力齿轮泵磁性联轴器选择使用主要参数要求:转速温度压力有无腐蚀等因素;

一般来说,同轴型传动器包括如下几个部分:外转子,内转子,隔离套,轴承系统。其中,隔离套和轴承系统主要用于磁力传动密封的结构中。在内转子的外圆周部分,和外转子的内圆周部分,分别装上磁体。磁体为偶数极,按照NS交叉方式圆周排列。将内外转子的磁体工作面对齐,即自动耦合。内外转子之间有一定的气隙,用于隔离主动和从动部件。气隙的大小多在2mm-8mm之间。气隙越小,磁体的有效利用越高,同时隔离也越困难;气隙越大,越方便隔离,但是磁体磁场的有效利用越差。
常用的金属材料有奥氏体不锈钢,钛合金,哈氏合金等。以不锈钢为例,在离心泵1900rpm工况下,涡流损失高达15%-20%。哈氏合金电阻率高,强度高,可有效降低涡流损失。但是材料成本过高,限制了应用。非金属材料可以减小甚至完全避免涡流损失。如果工作压力不高,可以选用高强度的工程塑料PEEK等。国外有采用陶瓷材料制造隔离套,涡流损失为零。但陶瓷材料易碎,耐机械冲击和热冲击性能不好,加工复杂,价格高,装配困难,因此并未得到广泛应用。
A选用钕铁硼磁钢,在工况温度≤80℃,转速≤1000rpm,压力≤0.5MPa时,或选用钐钴磁钢,在工况温度≤200℃,转速≤1000rpm时,尽量采取大回转半径R,力求减小外转子悬臂长度,节省磁钢材料;反之,则只能采取尽量小的回转半径R,靠单一的增加转子轴向长度即增加磁钢体积的办法设计磁转矩值。
B若工况属于高温、中高压、高转速情况,如300℃、3000rpm、5MPa,则设计时,必须先考虑采取何种冷却措施,然后在设计磁转矩的前提下,优化结构设计至合理长径比。
C冷却方式一般采用强制风冷、双层隔离罩水循环冷却两种方式。其中强制风冷,一般在中、高压工况时,涡流热不大但又不能忽略且无法采用双层隔离罩的情况下采用;其特点是,不额外增加磁钢用量,对大磁矩设计结构,一般为细长型结构,冷却装置的外设辅助零部件较多,要求设备周边环境通风条件良好。



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